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    智福機械

    CNC數控加工中心加工,質量可靠,值得您信賴!

    軋機軸承拆卸時損耗如何降低

    軋機軸承的拆卸主要是外圈和內圈兩部分的操作。
           首先是外圈的拆卸操作:事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲,一面均等地擰緊螺桿,一邊拆卸。
           其次是內圈的操作:內圈的拆卸,可以用壓力機拔出最為簡單。此時,要注意讓內圈承受其拔力。再者,所示的拔拉卡具也多為使用,無論那種卡具,其都必須牢牢地卡在內圈側面。為此,需要考慮軸擋肩的尺寸,或研究在擋肩處加工上溝,以便使用拉拔卡具。

    處理數控加工中心誤差的有效方法

    以下幾種是能有效解決數控加工中心誤差的方法:
           1、補償處理法
           補償法是人為地制造一種誤差,去抵消工藝系統固有的原始誤差,或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差,從而達到提高加工中心工件加工精度的目的。
           2、誤差平均法
           利用有密切聯系的表面之間的相互比較和相互修正,或者利用互為基準進行加工,以達到消除數控加工中心誤差的目的。
           3、誤差轉移法
           該方法是指轉移工藝系統的集合誤差、受力變形以及熱變形等引起的綜合誤差。
           4、減少原始誤差法
           在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后,設法對其直接進行消除或減少。

    影響軋機軸承座使用年限的幾個因素

    1、軸承座設計。滾動體直徑,滾動體數量,套圈壁厚,滾動接觸有效長度,滾動接觸面凸度形狀及尺寸。
           2、制造材料。通常包括化學成分,氧化夾雜物,氣體,裂紋等因素。
           3、制造工藝。指的是零件硬度,金相組織,軸承座工作表面粗糙度,表面母線形狀,零件裂紋,軸承座清潔度,零件工作表層殘留應力等。

    無錫市智福機械有限公司主要產品有:冷軋機配件,軸承座、不銹鋼冷作件等http://www.hncdlandun.com/

    數控加工中心零件加工時的特點

    1、數控加工中心的工序內容相對復雜。這是由于數控機床比普通機床價格貴,若只加工簡單工序在經濟上不合算,所以在數控機床上通常安排較復雜的工序,甚至在普通機床上難以完成的工序。
           2、工步的安排更為詳盡。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題,如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題,在編制數控機床加工工藝時卻不能忽略。

    無錫數控加工中心:http://www.hncdlandun.com/

    拆卸軋機軸承座時的注意事項

    當我們拆下軋機軸承座時,需要仔細觀察軸承密封及潤滑的狀態,若發現不正?,F象,及時找出原因。對軸承試轉是否靈活,仔細判斷,檢查套圈是否有明顯疲勞、損壞,針對具體情況分別進行對外圈調換受力位置或者拆下報廢。
           若在檢查過程中發現軸承燒損,首先應及時搞清機架、軸承座的編號,并做好記錄。依次檢查潤滑油是否充足、是否進水、進氧化皮,密封是否損壞及相關配件使用是否正確。相對旋轉部位是否有明顯摩擦痕跡,軋機軸承座外部尺寸大小,座孔尺寸、橢圓、錐度、對基準襯板面的偏心。是否有燒傷、拉毛、粘結等現象以及跳動是否超過0.05等等并做好記錄,以便進一步分析原因,采取相應措施。

    無錫數控加工中心銑刀的分類介紹

    數控加工中心的銑刀是其十分重要的配件,根據用途不同可以分為以下幾類:
           1、加工平面用的銑刀:主要有端銑刀個圓柱銑刀兩種。加工較小的平面,也可以用立銑刀和三面刃盤銑刀。
           2、加工直角溝槽用的銑刀:直接溝槽是銑削加工的基本內容之一,銑削直角溝槽時,常用的有三面刃銑刀、立銑刀、還有形狀如薄片的切口銑刀。
           3、加工各種特形溝槽用的銑刀:屬于銑削加工的特形溝槽很多,如T形槽、V形槽、燕尾槽等等,所用的銑刀有T形槽銑刀、角度銑刀、燕尾銑刀等等。
           4、加工各種特形面用的銑刀:加工特形面的銑刀一般是專門設計制造而成,常用的標準化成形銑刀有凹凸圓弧銑刀、齒輪盤銑刀等等。
           5、切斷加工用的銑刀:常用的切斷加工用銑刀是鋸片銑刀。

    怎樣降低軋機軸承消耗

    以下是降低軋機軸承損耗的幾個方法注意點:
           一、做好軋機軸承使數據統計
           1、軋鋼機設計及精度情況;
           2、軋制產品及工藝變化執行情況;
           3、潤滑及密封的潤滑效果情況;
           4、軋機調整及傳動等現場情況;
           5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現場情況;
           6、軸承損壞形式及裝機部位等情況。
           二、軸承各零件強度要相匹配
           盡量選用載荷能力大的軋機軸承。另外還應根據應用工況條件優化設計軋機軸承各零件尺寸,以確保軋機軸承各零件強度相當,使軸承使用壽命最大化。
           三、采用高質量軸承材料
           四、軋機軸承精度、游隙及配合
           根據軸承零部件對旋轉精度的要求以及對軸承壽命的要求來確定軸承精度等級。

    數控加工中心的工藝手段

    數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上,使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫,刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具,在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。特別是對于必需采用工裝和專機設備來保證產品質量和效率的工件。這會為新產品的研制和改型換代節省大量的時間和費用,從而使企業具有較強的競爭能力。
      數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強,工件一次裝夾后能完成較多的加工內容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工,對形狀較復雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

    加工中心的結構分析

    加工中心的結構設計如下:
          一、機床主體部件(床身、滑鞍、工作臺)采用熱對稱和箱型薄壁多密筋結構,立柱采用高剛性人字型結構設計,并經過有限元優化處理,保證最佳剛性與穩定性。
          二、機床(底座、立柱、滑鞍、工作臺等)強化與剛性比傳統結構加工中心約提升一半以上,增強了切削進給剛性及穩定性,提升加工精度并增加刀具使用壽命。
           三、三軸驅動力在傳統結構同規格機型的基礎上提升了30%,主軸電機驅動力提升35%,滑鞍由傳統結構實體結構,改進為薄壁多助箱型結構,剛性提升50%以上。立柱由傳統結構小跨距框式結構,改進為大跨距人字形薄壁多助箱型結構,剛性提升60%以上。

    數控加工中心的夏季保養方法

    1、機床開機后,每天必須先預熱10分鐘左右,然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。

    2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠,不夠及時添加。

    3、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

    4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。

    5、如有油冷機檢查油冷機油,如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油。

    6、檢查油冷機設定溫度,建議設定在26-28度之間。

    7、拆開三軸防屑護罩,清潔三軸油管接頭,滾珠導螺桿,三軸限位開關,并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

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